隨著科學(xué)技術(shù)特別是信息技術(shù)的不斷發(fā)展，印制電路板生產(chǎn)的工藝技術(shù)相應(yīng)提高，以滿足不同用戶的需要。近年來，通信對(duì)印制電路板的需求發(fā)生了一些變化，大功率印制電路板、高頻板的需求量增加。而鉆孔是高頻板生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，那么，高頻板鉆孔過程中物料的選擇及其特性你了解嗎？以下供你參考：

1.鉆咀的選擇

鉆咀本身的質(zhì)量對(duì)鉆孔后的孔壁質(zhì)量起著極為重要的作用，要求碳化鎢合金材料的粒度必須非常細(xì)微，應(yīng)達(dá)到亞微級(jí)。碳化鎢合金無疏孔且耐磨，鉆柄與切削刃部分的直徑公差均應(yīng)在0-0.005mm范圍內(nèi)，整個(gè)鉆部、鉆尖及柄部同心度公差在0.005mm以內(nèi)，鉆頭的幾何外形無缺損，在放大鏡下觀察應(yīng)無破口。鉆咀的形狀主要有普通型、錐斜型、鏟型和特殊型，后三種一般用來鉆小孔，它們可以明顯減少鉆孔的發(fā)熱量，減少孔壁樹脂臟污。

2.鉆孔的參數(shù)

鉆孔參數(shù)的正確選擇，是保證鉆孔后高頻板孔壁質(zhì)量的重要因素之一，為進(jìn)一步明確鉆孔參數(shù)選擇的重要性，特采用鉆頭供應(yīng)商和鉆床供應(yīng)商提供的鉆孔參數(shù)，進(jìn)行鉆孔對(duì)比試驗(yàn)。

3.鉆咀的使用壽命

由于每個(gè)PCB廠的情況不盡相同，鉆頭的使用壽命也有所差異。因而須通過試驗(yàn)結(jié)果來確定，當(dāng)鉆孔質(zhì)量指標(biāo)中有一項(xiàng)已下降到接近要求極限時(shí)，就需要更換鉆頭。換下的鉆頭視情況而定，可進(jìn)行翻磨處理或報(bào)廢。

4.鉆孔鋁片的作用：

1.防止壓力腳對(duì)高頻板板面的損壞，提高鉆孔板的質(zhì)量；

2.防止入口面孔口毛刺的產(chǎn)生，降低下道工序加工壓力 

3.改善鉆孔的孔徑精度，提高鉆孔合格率；

4.減少斷鉆頭的幾率，降低鉆頭使用消耗，節(jié)約成本。

5.鉆孔墊板的作用

1.可以防止鉆頭碰到工作臺(tái)面，損壞鉆孔平臺(tái)、有可能造成鉆頭折斷；

2.可以防止出口面毛刺的產(chǎn)生。

3.判斷及檢驗(yàn)漏鉆、未透的依據(jù)。

墊板除要求平整度好，不變形，不吸水外，還需要有一定的硬度、沒有油污染，而且需有利于鉆頭的散熱或能冷卻鉆頭。這樣，才能有效防止偏孔、毛刺和孔壁臟污。本試驗(yàn)采用的是2.54mm左右厚的高密度纖維板。其優(yōu)點(diǎn)是硬度適宜，既能防毛刺的產(chǎn)生，又不磨損鉆頭。而且，由于其不含樹脂，能有效避免孔壁臟污的產(chǎn)生，價(jià)格也相對(duì)便宜。另外為減少底板的批峰高的問題我們可以在墊板上放一張與板大小一樣的玻纖板。

準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)務(wù)必檢查高頻板板面是否清潔，保持板與板中間沒有贓物并保持板與板緊密接觸，否則會(huì)造成批峰或者斷刀現(xiàn)象。