印刷電路板將金屬層建立在獨(dú)立的線路層上，因此層間的從向連接是不可或缺的。為了要達(dá)到層間連接的目的，必須使用錯(cuò)孔的方法形成通路并在孔壁上作出可靠的導(dǎo)體，才能完成電力或訊號(hào)的連結(jié)。自從通孔電鍍被提出后，幾乎所有的多層電路板都采用此種方法生產(chǎn)。

而高密度電路板則是采用增層式的制作模式，以機(jī)械，雷射或光感應(yīng)的方式在介電材上形成小孔，再以電鍍導(dǎo)通的手段作出電的通路。當(dāng)然也有部分的制作者以導(dǎo)電膠填充連結(jié)的方式進(jìn)行孔的導(dǎo)通，但是基本的概念是類(lèi)似的。

通孔電鍍用于多層印刷電路板已有數(shù)十年的歷史，除了用于插接通孔式元件的插件孔以及用于固定的工具孔外，其他的孔都?xì)w類(lèi)為導(dǎo)通用孔。中文在區(qū)分方面較不明顯，但是在英文中將插件及工具類(lèi)用的孔稱(chēng)為HOLE，有較明確孔的味道。但是在純導(dǎo)通用的孔方面則以VIA稱(chēng)之，其意義則有一種經(jīng)由某處到達(dá)另外一處的味道，因此純?yōu)橥分狻?p style="text-indent: 2em; text-align: left;">當(dāng)電路板密度提高的時(shí)候，基本上可以想見(jiàn)的是VIA會(huì)越來(lái)越多，HOLE會(huì)越來(lái)越少。安裝的SMD元件會(huì)越來(lái)越多，DIP的元件會(huì)越來(lái)越少。這樣的處理當(dāng)然線路就可以越緊密，同時(shí)接點(diǎn)的距離密度可以提升，同樣的產(chǎn)品可以用更小的占用面積來(lái)完成。

為了要能夠達(dá)成真實(shí)的無(wú)負(fù)擔(dān)行動(dòng)化目標(biāo)，日本的一些電子先進(jìn)廠商將一般的電子產(chǎn)品分為十大類(lèi)，從最小的手腕及直接可以穿戴的產(chǎn)品，到筆記型電腦的各種特性都作了一些描述。其中最值得提出的就是，凡是要真的成為方便可攜的產(chǎn)品都必須要做到一件事，那就是在收納時(shí)必須要做到可以放在前胸口袋中，但是不感覺(jué)到有負(fù)擔(dān)。這樣的標(biāo)準(zhǔn)如果作大略的推估，總厚度不可以超過(guò)5mm,或者是更嚴(yán)苛一點(diǎn)的說(shuō)3mm是一個(gè)比較理想的數(shù)字。以目前多數(shù)的電子產(chǎn)品都必須包括一個(gè)簡(jiǎn)單的顯示器以及周邊的基本功能元件。

這些需求不但讓電路板的可用幾何空間被壓縮，同時(shí)也迫使所有的元件在厚度控制方面都必須要處處小心。目前許多的電子產(chǎn)品不但用高密度電路板作為連結(jié)的母體，同時(shí)在電子構(gòu)裝方面也朝向堆疊式的構(gòu)裝模式，以節(jié)約百度與空間的占用率，這使得電路板的發(fā)展不再能獨(dú)立于電子構(gòu)裝之外，各式各樣不同的構(gòu)裝模組也都是靠著高密度構(gòu)裝載板的搭配而得以實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)電路板走向高密度的時(shí)候，其實(shí)從幾何的眼光來(lái)看會(huì)有幾個(gè)基本的特性變化發(fā)生。其一是孔的堆疊結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化?？椎牧Ⅲw結(jié)構(gòu)會(huì)從最傳統(tǒng)的純通孔結(jié)構(gòu)變化為序列式的壓板結(jié)構(gòu)，之后會(huì)變成微孔式的高密度電路板結(jié)構(gòu)或是混合結(jié)構(gòu)，發(fā)展趨勢(shì)如圖1.3所示。

圖1.3電路板斷面結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢(shì)

從幾何結(jié)構(gòu)可以很容易的了解，傳統(tǒng)的電路板如果在某一個(gè)坐標(biāo)上制作出通孔結(jié)構(gòu)，即便是連通兩層之間的線路，但是實(shí)質(zhì)上孔已經(jīng)占用了一個(gè)位置，這不但浪費(fèi)空間同時(shí)無(wú)法在該位置進(jìn)行組裝。但是如果采用了序列式的壓合法，同一個(gè)位置就可以作出兩個(gè)以上的連通，在空間的利用上有明顯的改善。

但是這樣的做法由于必須面對(duì)薄板制程的考驗(yàn)，因此在實(shí)務(wù)應(yīng)用上仍不理想。