羅杰斯近年來不遺余力地帶領(lǐng)研發(fā)團隊在3D領(lǐng)域耕耘，今年7月，他們終于成功研發(fā)出了全球第一輛3D打印雙人電動車。下面就隨汽車線路板小編一起來了解一下相關(guān)內(nèi)容吧。

“這款電動車由40個零部件組成，用的打印材料是增強型塑料碳纖維，堅固且相對便宜。整車最高速度為80公里/時，搭載6.1千瓦時電池，能跑大約100公里。”羅杰斯興奮地介紹說，“我們只用了44個小時就打造出了這臺電動車!”在這44個小時里，總共完成了四個動作：首先是把數(shù)字文件放進打印機打印出汽車的大致形狀;其次是用修邊機銑削切割出你想要的確切的模型;接著再裝上發(fā)動機、輪子等非3D打印的零部件;最后就可以把車開走了。

雖然羅杰斯為他們用44個小時就打印出這臺電動車感到很驕傲，但實際上，其身上的電池、電機、輪胎、座椅、玻璃……依舊由傳統(tǒng)制造方法獲得，這些也是目前3D打印技術(shù)在汽車領(lǐng)域應(yīng)用的“致命傷”。

一方面，金屬、樹脂、塑料等是如今3D打印材料的主流，材料受限直接影響的是3D打印的領(lǐng)域和規(guī)模。像汽車的發(fā)動機、變速器等很多零部件都對強度有著極高的要求，3D打印不怕這些零部件造型奇特，只怕不能很好地保障耐用度。

另一方面，3D打印是一種“增材制造技術(shù)”，打印出的成品以層疊方式拼接在一起，美不美觀另說，大部分成品垂直方向的受拉和耐壓強度會相對弱些。這也是為什么許多車企只將3D打印用在原型制造上的原因，成品精度和質(zhì)量提升不了，就只能一直做原型，無法變?yōu)榱慨a(chǎn)產(chǎn)品。